天津重鋼機械裝備有限公司
配套油漆
根據貴公司提出①鋼結構的(de)普通(tōng)和(hé)機械構建②軌道和(hé)梯子③耐熱(rè)材料區(qū)域(材料導體和(hé)溜槽)配套油漆的(de)要求,參照(zhào)國家标準ISO12944鋼結構防腐塗層保護體系與GB50212-2002建築防腐工程施工及驗收規範,我公司做(zuò)出以下(xià)配套方案:
一、鋼結構的(de)普通(tōng)和(hé)機械構件防腐配套方案
塗裝 程序 | 品名 | 塗裝 方法 | 塗裝 幹膜 | 塗裝 濕膜 | 理(lǐ)論 塗布 | 塗裝間隔 23℃ | 稀釋劑 | |
表面處理(lǐ) | 采用(yòng)輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜(zá)質,表面粗糙度35-75μm | |||||||
封閉底漆 | H06-1環氧富鋅 | 無氣噴塗 | 50 | 90 | 380 | 24h | 90天 | H稀料 |
中間漆 | H06-3環氧雲鐵 | 無氣噴塗 | 50 | 110 | 300 | 24h | 90天 | H稀料 |
2K面漆 | 2K丙烯酸 | 無氣噴塗 | 50 | 120 | 160 | 24h | H稀料 |
空氣的(de)濕度用(yòng)相對(duì)濕度來(lái)表示,即一定濕度下(xià)給空氣量中存在的(de)水(shuǐ)霧和(hé)在這(zhè)個(gè)濕度下(xià)給定空氣量所能容納的(de)最大(dà)水(shuǐ)份的(de)商。相對(duì)濕度是一種比率即百分(fēn)比率,當相對(duì)濕度爲100%時(shí),說明(míng)空氣中的(de)水(shuǐ)份含量已達到飽和(hé)狀态,相對(duì)濕度一般在50%-90%之間。
通(tōng)常情況下(xià),當相對(duì)濕度超過85%時(shí),是不能進行噴塗作業的(de),因爲在相對(duì)濕度高(gāo)于85%,即使很小的(de)濕度變化(huà),也(yě)會發生冷(lěng)凝現象,當鋼鐵表面濕度接近或低于露點時(shí)也(yě)會發生冷(lěng)凝現象。爲避免冷(lěng)凝的(de)危險,在進行施工前,應首先測定空氣濕度、相對(duì)濕度和(hé)鋼鐵或是施工表面的(de)濕度,施工必須在相對(duì)濕度75%以下(xià),試下(xià)鋼鐵表面濕度,高(gāo)于露點濕度3℃鋼鐵表面溫度低于50℃條件下(xià)進行施工。
鋼鐵表面濕度可(kě)用(yòng)磁性雙金屬表面接觸濕度計或點接觸表面濕度計來(lái)測量,空氣溫度可(kě)用(yòng)水(shuǐ)銀或酒精溫度計來(lái)測量,空氣相對(duì)濕度有幹濕溫度計或其他(tā)溫度計來(lái)測量。
二、主要用(yòng)途(環氧富鋅底漆、雲鐵中間漆)
用(yòng)于港口機械、重型機械、石油開采和(hé)礦井設備,船舶水(shuǐ)線以上船殼和(hé)甲闆,橋梁、埋地管道、煤氣櫃外壁等鋼鐵結構的(de)重防腐蝕塗裝體系作防鏽底之用(yòng)。是各種面漆的(de)最佳選擇的(de)底漆中間漆。
三、配比
環氧富鋅底漆 油漆:固化(huà)劑:稀釋劑=5:1:0.5
環氧雲鐵中間漆 油漆:固化(huà)劑:稀釋劑=5:1:0.5
2K丙烯酸油漆 油漆:固化(huà)劑:稀釋劑=2:1:0.5
四、噴塗遍數及漆膜厚度
環氧富鋅底漆噴塗一遍,漆膜厚度50μm,環氧中間漆一遍厚度50μm,氯化(huà)橡膠及聚氨酯等面漆漆膜厚度50μm。當漆膜厚度超薄時(shí),相對(duì)附著(zhe)力、硬度、層間就越好,所以要選擇相對(duì)的(de)厚度來(lái)進行施工。
五、噴塗間隔時(shí)間
1、預處理(lǐ)後正常情況下(xià)6個(gè)小時(shí)内必須噴塗底漆,大(dà)氣濕度大(dà)于65%時(shí)2小時(shí)内噴塗底漆。
2、環氧富鋅底漆與環氧雲鐵中間漆的(de)最短間隔時(shí)間爲6個(gè)小時(shí)如果條件允許間隔時(shí)間應在24小時(shí)以上。
3、環氧中間漆與面漆的(de)間隔時(shí)間,最短也(yě)不能低于6個(gè)小時(shí),24小時(shí)以上噴塗面漆最爲适合。
六、噴塗方式
無氣噴塗:噴嘴口徑爲2-3mm,噴塗壓力0.3-0.5Mpa,口徑0.4-0.5mm壓力15-20Mpa。
七、預處理(lǐ)粗糙度,刷塗、滾塗均可(kě)。
1、用(yòng)噴砂抛丸方式進行表面除鏽處理(lǐ),粗糙度應達到Sa2.5級;
2、用(yòng)電動工具(手工機械)處理(lǐ)除鏽表面應達到ISO St3.0不能留有死角。
3、注意鋼鐵、角鋼、犄角旮旯、電焊殘渣,焊油要細心處理(lǐ),否則就會影(yǐng)響附著(zhe)力,影(yǐng)響産品的(de)總體質量。
4、焊接必須做(zuò)到無凝露、無縫隙;
5、鋼鐵角鋼必須做(zuò)到足夠的(de)支撐力度,否則吊裝鋼鐵容易變形、油漆容易剝落。
八、環氧底漆、環氧中間漆、面漆使用(yòng)
1、底漆與固化(huà)劑、稀釋劑按比例調好半成品,充分(fēn)攪拌均勻,放置20-30min後,在攪拌一下(xià),再進行噴塗。因雙組份油漆都有一個(gè)熟化(huà)過程,熟化(huà)一下(xià)會避免許多(duō)漆病(比如:起泡、縮孔等)
2、面漆與稀釋劑按比例調好後,攪拌均勻、放置15min以上,在攪拌一下(xià)進行噴塗或刷塗,這(zhè)樣做(zuò)潤濕性比較好,對(duì)顔色的(de)均勻程度有好處。
九、施工時(shí)限
施工時(shí)限是指在配完漆後油漆與固化(huà)劑最長(cháng)的(de)使用(yòng)時(shí)限,環氧富鋅與環氧中間漆最長(cháng)的(de)使用(yòng)期限25℃時(shí)8小時(shí)用(yòng)完,溫度越高(gāo)時(shí)間就縮短,比如30℃應在6小時(shí)内用(yòng)完。
十、塗裝與配套油漆
無氣噴塗一遍,幹膜厚度應在50μm,刷塗或滾塗需2-3道環氧富鋅底漆與中間漆厚度應在50μm左右,面漆厚度應在50μm之間,注意不是期末越厚防鏽效果越好,隻要底漆、中間漆、面漆能達到封閉的(de)效果就可(kě)以了(le)。
環氧富鋅底漆、環氧中間漆可(kě)與多(duō)面漆配套使用(yòng),比如氧化(huà)橡膠面漆、氨基烘幹磁漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、醇酸磁漆、環氧面漆、脂肪面漆、環氧面漆、脂肪族聚氨酯漆、環氧瀝青、有機矽面漆等。
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